Hej tamo! Kao dobavljač Reamer -a, stalno me pitaju kako odabrati desnog remera. Nije tako jednostavno kao što se može činiti, ali ne brinite - tu sam da ga razbijem za vas.
Prvo, razgovarajmo o tome što je reamer. ARazvrtačje alat koji se koristi za povećanje i dovršavanje unaprijed izbušene rupe do preciznog promjera i površinskog završetka. Super su važni u gomili industrija, od proizvodnje do strojeva za hranu.
Vrste remera
Postoji nekoliko vrsta remera, a svaka ima svoju upotrebu.
Ručni remari
Oni su dizajnirani da se koriste ručno. Izvrsni su za poslove s malim razmjerima ili kada vam treba visoka razina preciznosti. Ručni remari obično imaju kvadratni kraj koji možete koristiti s ključem za slavinu. Često se koriste u alatima i umiru posao ili za popravak malih dijelova.
Strojni remari
Kao što naziv sugerira, oni se trebaju koristiti s strojem, poput prešika za bušenje ili glinarskog stroja. Strojni remari mogu upravljati većim poslovima i učinkovitiji su za proizvodnju visoke količine. Dolaze u različitim stilovima, kao što su ravna - flauta, spiralna - flauta i karbid.
Podesivi remeri
Oni su prilično cool jer se mogu prilagoditi različitim promjerima. To ih čini vrlo svestranim, pogotovo ako radite na raznim projektima s različitim veličinama rupa. Podesivi remari često se koriste u radu za održavanje i popravak.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru reamera
Veličina rupe i tolerancija
Jedna od najvažnijih stvari koju treba uzeti u obzir je veličina rupe koja vam je potrebna i tolerancija koja vam je potrebna. Ako vam je potrebna vrlo precizna rupa, morat ćete odabrati remera s tijesnom tolerancijom. Na primjer, u nekim zrakoplovnim primjenama tolerancija bi mogla biti čvrsta kao nekoliko tisuća inča. S druge strane, ako radite na manje kritičnom projektu, labava tolerancija može biti u redu.
Materijal
Materijal koji se pojavljuje također je presudan. Različiti materijali zahtijevaju različite vrste remera. Za meke materijale poput aluminija ili mesinga, čelik s visokom brzinom (HSS) Reamer može raditi sasvim u redu. No, za tvrđe materijale poput nehrđajućeg čelika ili titana, vjerojatno će vam trebati karbid - precizan. Karbid je mnogo tvrđi i otporniji na habanje od HSS -a, tako da može podnijeti visoke sile rezanja i toplinu nastale prilikom iscrpljivanja tvrdih materijala.
Završiti
Površinski završetak koji želite na rupi još je jedan faktor. Ako vam treba gladak završetak, možda biste trebali odabrati remera sa spiralnim dizajnom flaute. Spirale - lepršavi flaute imaju tendenciju da proizvode bolji završetak jer su rezani na kontinuiraniji način. Ravni - lepršavi su flaute bolji za prekid rezova ili kada trebate brzo ukloniti puno materijala.
Evakuacija čipova
Dobra evakuacija čipova ključna je kako bi se spriječilo da se čipovi zaglave u rupi i uzrokuju oštećenja na remeru ili radnom komadu. Reameri s pravilnim dizajnom flaute mogu pomoći u evakuaciji čipova. Na primjer, neki remeri imaju duboke flaute ili posebne značajke čipova.
Reameri u industriji mašinerija za hranu
U industriji strojeva za hranu, Reameri igraju vitalnu ulogu. UzmimoLonac za kavuiKrug za kavukao primjeri.
Pri proizvodnji lonaca za kavu i njihovih komponenti, preciznost je ključna. Rupe u loncima za kavu moraju biti prave veličine i imati glatku završnu obradu kako bi se osigurala odgovarajuća funkcionalnost. Na primjer, rupe za ulaz vode i izlaz moraju biti precizno veličine tako da voda teče glatko. Reamer s tijesnom tolerancijom i dobrom površinskom završetkom ključan je za ovu vrstu primjene.
Također, budući da strojevi za hranu dolaze u kontakt s hranom, materijal za reamer mora biti hrana - sigurna. Nehrđajući čelik ili druga hrana - Materijali za ocjenu često se koriste za reamere u ovoj industriji kako bi se spriječilo onečišćenje.
Savjeti za korištenje reamera
Jednom kada odaberete pravog remera, evo nekoliko savjeta da se maksimalno maksimalno iskoristite:
- Upotrijebite pravu brzinu i uhranite: Obavezno koristite ispravnu brzinu i brzinu punjenja za svoj reamer i materijal na kojem radite. Previsoka brzina može uzrokovati da se Reamer brzo istroši, dok vam preniska brzina možda neće dati dobru završnu obradu.
- Podmazivanje: Koristite pravo mazivo. Podmazivanje pomaže u smanjenju trenja i topline, što može proširiti vijek trajanja remera i poboljšati površinsku završnu obradu rupe.
- Pravilno usklađivanje: Provjerite je li reamer pravilno usklađen s rupom. Neispravljanje može uzrokovati da se reamer razbije ili proizvede netočna rupa.
Zaključak
Odabir desnog remera proces je koji uključuje razmatranje nekoliko čimbenika, poput veličine rupe, materijala, završetka i evakuacije čipova. Bilo da radite u općem proizvodnom okruženju ili u industriji strojeva za hranu, dobivanje pravog reara može napraviti veliku razliku u kvaliteti vašeg rada.
Ako ste na tržištu za reamer, volio bih vam pomoći da pronađete savršenu za svoje potrebe. Samo posegnite i možemo razgovarati o vašim zahtjevima projekta. Moram izabrati širok spektar remera i uvjeren sam da možemo pronaći odgovarajuću za vas.
Reference
- "Priručnik za strojeve", Industrial Press Inc.
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje", Društvo inženjera za proizvodnju.