Hej tamo! Ja sam dobavljač tijela pumpi i danas ću vas provesti kroz cijeli proces kako se izrađuje tijelo pumpe. To je prilično zanimljivo putovanje, pa zaronimo točno unutra.
Faza dizajna
Prvi korak u izradi tijela pumpe je faza dizajna. Ovdje počinje magija. Moramo shvatiti za što će se tijelo pumpe koristiti. Je li to za malu pumpu za vodu u kućanstvu ili možda veliku industrijsku? Različite upotrebe znače različite zahtjeve.
Radimo s timom inženjera i dizajnera. Koriste neki stvarno cool softver za stvaranje 3D modela tijela pumpe. Ovaj nam model pomaže da vidimo kako će se sve uklopiti, a mi možemo lako unijeti promjene ako trebamo. Također razmišljamo o stvarima poput materijala koji ćemo koristiti. Obično idemo na metale poput lijevanog željeza, nehrđajućeg čelika ili bronce. Svaki materijal ima svoje prednosti i nedostatke. Na primjer, lijevano željezo je snažno i jeftino, ali može zahrđati. Nehrđajući čelik je skuplji, ali otporan je na koroziju.
Jednom kada se dizajn dovrši, stvaramo detaljan nacrt. Ovaj nacrt je poput karte koja nas vodi kroz cijeli proces proizvodnje. Prikazuje sve dimenzije, mjesto rupa i oblik tijela.
Izrada uzoraka
Nakon završetka dizajna, vrijeme je za izradu uzoraka. Uzorak je replika tijela pumpe, ali napravljena je malo veća za obračun skupljanja kada se metal ohladi. Možemo izrađivati uzorke iz različitih materijala, poput drveta, plastike ili metala.
Ako napravimo mali broj tijela pumpe, mogli bismo koristiti drveni uzorak. Drvo je lako raditi i može se brzo oblikovati. Ali za veće proizvodne vožnje preferiramo metalne ili plastične uzorke jer su izdržljiviji i mogu izdržati habanje procesa proizvodnje.
Uzorak je izrađen s velikom preciznošću. Koristimo alate kao što su pile, bušilice i tokale kako bismo ga oblikovali. Jednom kada je uzorak spreman, vrijeme je da prijeđete na sljedeći korak.
Kalup
Olijevanje je presudan korak u izradi tijela pumpe. Koristimo uzorak za stvaranje kalupa. Postoje različite metode lijevanja, ali jedna od najčešćih je lijevanje pijeska.
U lijevanju pijeska prvo stvorimo kutiju zvanu tikvica. Tikvicu ispunjavamo pijeskom koji je pomiješan s vezivom kako bi je držao zajedno. Zatim pritisnemo uzorak u pijesak kako bismo stvorili šupljinu u obliku tijela pumpe. Pažljivo uklanjamo uzorak, ostavljajući iza sebe savršeni kalup.
Ponekad koristimo napredniju metodu nazvanu investicijski casting. Ova je metoda izvrsna za izradu tijela crpki sa složenim oblicima i velikom preciznošću. U investicijskom lijevanju prvo napravimo voštani uzorak tijela pumpe. Zatim više puta umočimo uzorak voska u keramičku suspenziju kako bismo izgradili tvrdu školjku oko nje. Nakon toga rastopimo vosak iz školjke, ostavljajući šuplji keramički kalup.
Ulijevanje metala
Jednom kada je kalup spreman, vrijeme je da se rastopljeni metal ulije u njega. Metal zagrijavamo u peći dok ne dosegne svoje talište. Na primjer, ako koristimo lijevano željezo, zagrijavamo ga na oko 1.200 - 1.300 stupnjeva Celzijusa.
Koristimo ladicu za pažljivo izlivanje rastaljenog metala u kalup. Zaista je važno sipati metal pravom brzinom i temperaturom. Ako ga prebrzo nalijemo, to može uzrokovati da se mjehurići zraka formiraju u tijelu crpke. Ako je prespor, metal bi se mogao početi hladiti prije nego što ispuni cijeli kalup.
Nakon što se metal izlije, ostavljamo da se ohladi i očvrsne. To može potrajati neko vrijeme, ovisno o veličini i debljini tijela pumpe.
Čišćenje i dorada
Jednom kada se metal ohladi i očvrsne, izvadimo tijelo crpke iz kalupa. Obično ima dodatni materijal koji se naziva bljeskalica i sprut na sebi. Bljeskalica je višak metala koji je procurio iz kalupa, a prsti su kanali kroz koje je metal izliven.
Koristimo alate poput brusilica i brusilica za uklanjanje bljeskalice i okretaja. Zatim očistimo tijelo pumpe kako bismo se riješili bilo kojeg pijeska ili drugih krhotina. Nakon toga, mogli bismo obaviti neki završni posao. To može uključivati poliranje površine kako bi se učinila glatkom ili prevladavanjem kako bi je zaštitila od korozije.
Kontrola kvalitete
Kontrola kvalitete važan je dio procesa. Ne želimo slati nijedna neispravna tijela pumpe našim kupcima. Koristimo različite metode za provjeru kvalitete tijela pumpe.
Vizualni pregled bismo mogli potražiti bilo kakve očite nedostatke poput pukotina ili rupa. Također koristimo mjerne alate za provjeru dimenzija tijela pumpe kako bismo bili sigurni da odgovaraju nacrtu. Ponekad koristimo naprednije tehnike poput X - Ray ili Ultrasonic Testing za provjeru unutarnjih nedostataka.
Ako tijelo crpke ne uspije test kontrole kvalitete, ili ga popravimo ili ukidamo. Šaljemo samo tijela pumpe koja udovoljavaju našim standardima visoke kvalitete.
Montaža i testiranje
Nakon što tijelo pumpe prođe test kontrole kvalitete, vrijeme je za montažu. U tijelo pumpe dodajemo sve potrebne komponente poput rotora, brtvila i ležajeva. Postupak sastavljanja obavlja se pažljivo kako bi se osiguralo da se sve pravilno uklapa.
Jednom kada se pumpa sastavi, testiramo je. Spojimo ga s izvorom napajanja i pokrećemo ga da vidimo radi li onako kako se očekivalo. Provjeravamo stvari poput brzine protoka, tlaka i učinkovitosti crpke. Ako postoje problemi, riješimo ih i popravimo ih prije nego što pošaljemo tijelo pumpe našim kupcima.
Naš asortiman proizvoda
Nudimo širok spektar tijela pumpe kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca. Na primjer, možete provjeriti našuSerija školjki. To je sjajna opcija za mnoge aplikacije. Imamo iPrirubljeni ventil rožnicekoja je poznata po svojoj izdržljivosti i performansama. I ne zaboravite na našeTijelo ventila 4, koji je dizajniran za primjene visokog pritiska.
Kontaktirajte nas za kupnju
Ako ste na tržištu za visokokvalitetna tijela s pumpama, voljeli bismo vas čuti. Bilo da vam treba jedno tijelo pumpe za mali projekt ili veliki narudžba za industrijsku primjenu, možemo vam pomoći. Zalažemo se za pružanje najboljih proizvoda i usluga našim kupcima. Dakle, ne ustručavajte se pružiti ruku i započnite razgovor o potrebama tijela pumpe.
Reference
- "Foundry Technology" George E. Totten
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" S. Kalpakjian i SR Schmid